Линия отжима масла, 1000 кг/ч (двукратное горячее прессование)

Предназначена для производства растительного масла из семян масличных культур, например, подсолнечника, рапса и сои, методом горячего двукратного прессования.

Семена силами заказчика подаются в расходомер и далее поступают в сепаратор на очистку. Очищенные семена поступают в машину рушально-веечную, где происходит обрушение семян. У семян подсолнечника при этом происходит отделение ядер от лузги, обрушенная семечка самотеком подаются в приемный башмак нории и подается в жаровню. Для удобства обслуживания в нории предусмотрена площадка обслуживания. 

Пройдя влаготепловую обработку в жаровне семена попадают в пресс маслоотжимной. Через щели по периметру зеера пресса происходит сток масла в приемную емкость, а жмых выходит из пресса и шнековым транспортером подается в дробилку. Измельченный жмых норией подается в жаровню. Подогретый жмых шнековым транспортером подается в пресс дожима, где происходит окончательный отжим масла. Масло поступает в приемную емкость, а жмых собирается и отводится шнековым транспортером на склад для реализации в качестве кормовой добавки.

Из приемной емкости пресса масло по маслопроводу (заказчик) подается на очистку в фузоловушку, предназначенную для первичной очистки масла от осыпи перед его фильтрацией. При прохождении масла через фузловушку снимается 70-80% осыпи, что в 3-4 раза увеличивает время работы фильтра масла. 

Из фузоловушки масло насосной станцией подается в фильтр рамный, где масло очищается и далее подается в накопительную емкость. Управление работой линии осуществляется со шкафа управления.

Получаемые продукты:

Масло подсолнечное ГОСТ Р52465-2005, масло рапсовое ГОСТ Р53457-2009, масло соевое ГОСТ Р53510-2009 и т.д.
Жмых подсолнечный ГОСТ 80-96, жмых рапсовый ГОСТ 11048-95, жмых соевый 27149-95 и т.д.

Состав линии:

А. Участок подготовки сырья, 1000 кг/час
А.1 Расходомер поточный
А.2 Сепаратор
А.3 Машина рушально-веечная
А.4 Шкаф управленияv
А.5 Несущие металлоконструкции
Б. Участок прессования, 1000 кг/час
Б.1 Пресс маслоотжимной шнековый
Б.2 Приёмная ёмкость, 100 л
Б.3 Шнековый транспортер
Б.4 Опора шнекового транспортёра
Б.5 Нория, Н=6 м (вышка, площадка обслуживания, самотёк)
Б.6 Жаровня четырёхчанная
Б.7 Шкаф управления
В. Участок дожима, 500 кг/час
В.1 Дробилка
В.2 Нория, H=5 м (вышка, площадка обслуживания, самотёк)
В.3 Жаровня паровая трёхчанная
В.4 Пресс дожима
Б.5 Приёмная ёмкость, 100 л
В.6 Шнековый транспортёр
В.7 Опора шнекового транспортёра
В.8 Шкаф управления
В.9 Подставка под дробилку
Г. Участок фильтрации, 700 кг/час
Г.1 Станция насосная
Г.2 Фузоловушка
Г.3 Промежуточная ёмкость
Г.4 Станция насосная
Г.5 Фильтр рамный
Г.6 Комплект рамок для рамного фильтра
Г.7 Ёмкость накопительная, V=10 куб. м
Г.8 Маслопровод
Г.9 Шкаф управления