Фасовочно-упаковочный комплекс для пылящих продуктов "Инпак-Эконом + МДШ-1"
Описание
Комплекс предназначен для автоматической фасовки и упаковки пылящей продукции: мука, крахмал, специи и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 50 мкм на основе полипропилена.
Порция нужного объёма формируется вращением шнека. Для этого устанавливается число оборотов, достаточное для получения одной дозы. Клапан на конце шнековой гильзы не даёт высыпаться остаткам продукта.
Для точной работы модуля нужно, чтобы загрузочный бункер и шнековая гильза непрерывно заполнялась фасуемым продуктом. Для этого модуль дозирования дополнятся подающим шнековым транспортёром.
Характеристики
| Производительность, упак./мин | До 25 |
|---|---|
| Дозируемая масса, грамм, не более | 2000 |
| Длина, мм. | От 50 до 300 регулируемая |
| Ширина, мм. | От 90 до 220 |
| Упаковочный материал | Полипропилен, БОПП |
| Толщина пленки, мкм | От 20 до 50 |
| Максимальная ширина пленки, мм | 450 |
| Минимальная ширина пленки, мм | 205 |
| Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
| Вес рулона, кг, не более | 25 |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
| Привод размотки пленки | Механический |
| Привод протяжки пленки | Шаго-моторный двигатель |
| Привод продольной сварки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Привод поперечной сварки | Асинхронный мотор-редуктор |
| Объем грузоприемного ковша, литров | Не требуется |
| Объем накопительного бункера, литров | 32 |
| Электропитание дозатора | 380 В, 50 Гц, 3 кВт |
| Электропитание устройства упаковки | 220 В, 50 Гц, 1,6 кВт |
| Расход воздуха, л/мин | 10 |
| Давление воздуха, Мпа | 0,6 |
| Уровень шума, дБ, не более | 75 |
| Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
| Тип устройства для печати | Термический, термотрансферный, струйный |
| Материал корпуса | конструкционная сталь |
| Материал контактных поверхностей | Материалы разрешенные в пищевой промышленности |
| Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 1660x1200x2400 |
| Вес, кг | 240 |
Возможности автоматизации
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.
Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Принцип работы
Дозатор. Работа дозатора представляет собой повторяющиеся циклы поворотов шнека и сбросов доз продукта в упаковщик. Продукция, подаваемая в приёмный бункер дозатора, движется по гильзе благодаря вращению шнека. В зависимости от диаметра шнека, насыпной плотности и необходимой массы продукта, устанавливается количество оборотов шнека.
Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел полиуретановыми роликами, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине.
В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.
| Основные | |
|---|---|
| Производитель | Интеграл |
| Страна производитель | Россия |
| Максимальная производительность | 25 шт./мин |
- Цена: Цену уточняйте
