Фасовочно-упаковочный автомат для сыпучих продуктов "Инпак-Про + МДВ-31"

Описание

Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, кормов для животных, гранул, зерна и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 80 мкм из плёнок на основе полипропилена.

МДВ-31 — модуль дозирования весовой с тремя ручьями и одним каскадом. Подходит для фасовки легкосыпучих мелкофракционных продуктов размер которых не превышает горошины.

Производительность комплекса зависит от массы выбранной дозы, так например, МДВ-31 может фасовать сахар по 100 гр. со скоростью 35 упак./мин, а по 900 гр - около 25 упак./мин. при общей заданной погрешности не более 1%.

Комплекс является широкоуниверсальным и может использоваться для фасовки и упаковки различной сыпучей продукции, при этом время перенастройки с одного продукта на другой займет не более 30 минут.

Характеристики

Возможности автоматизации 

Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.

Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.

Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.

Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.

Принцип работы

Дозатор. Работа устройства представляет собой повторяющиеся циклы взвешиваний и сбросов доз продукта в упаковщик.

Продукция, засыпанная в приёмный бункер дозатора с помощью вибрации равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса (тензометрический датчик). Как только масса продукта в ковше достигает заданного значения, контроллер автоматически даёт команду "выгрузка продукции", ковш открывается, высыпая продукцию в упаковщик.

Упаковщик. В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине. Для равномерной размотки плёнки, узел размотчика оснащен дополнительным рёмнем.

В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.