Фасовочно-упаковочное оборудование для сыпучих продуктов "Инпак-Мега МДВК10"
Описание
Комплекс предназначен для фасовки и упаковки любой сыпучей продукцией: круп, сушек, конфет, чая и т.д. в трёхшовные пакеты толщиной до 80 мкм из плёнок на основе полипропилена. Комбинационный дозатор с весовыми карманами специального исполнения предназначен для точного дозирования по весу сухих сыпучих продуктов. Принцип комбинационного дозирования позволяет добиться высокой точности и высокой производительности.
Технические аспекты оборудования:
- Тип сварки – постоянный нагрев, сварочный элементы имеют два тэна на горизонтальных губках и один тэн на вертикальных губках;
- Привод обрезки и вертикальной сварки пневматический;
- Узел горизонтальной сварки сервоприводный;
- Самоцентрирующийся пневматический держатель облегчает замену пленки. Отвод размотчика с помощью пневмопривода;
- Автономная система торможение трековых роликов;
- Узел соединения края полотна рулона с предыдущим полотном с механическими прижимами;
- Система автоматического центрирования полотна рулона относительно формующего узала;
- Система автотрекинга рулона, автоматического центрирования рулона пленки;
- Онлайн-мониторинг позволит вам своевременно получать информацию и наблюдать за работой оборудования в любое время и в любом месте.
Характеристики
Производительность, упак./мин | до 60 |
---|---|
Дозируемая масса, грамм, не более | 2000 |
Длина, мм. | от 80 до 295 |
Ширина, мм. | от 70 до 225 |
Упаковочный материал | Полипропилен, БОПП |
Толщина пленки, мкм | от 40 до 80 |
Максимальная ширина пленки, мм | 500 |
Минимальная ширина пленки, мм | 165 |
Диаметр рулона пленки, мм, не более | 350 |
Вес рулона, кг, не более | 25 |
Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 |
Привод размотки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
Привод протяжки пленки | Асинхронный мотор-редуктор |
Привод продольной сварки | Пневматический |
Привод поперечной сварки | Сервомотор |
Объем грузоприемного ковша, литров | 5 |
Электропитание дозатора | 220В, 50 Гц, 1.5 кВт |
Электропитание устройства упаковки | 380В, 50 Гц, 3 кВт |
Расход воздуха, л/мин | 3 за цикл |
Давление воздуха, Мпа | 0.6 |
Уровень шума, дБ, не более | 75 |
Тип фотоэлектрического позиционера | оптический, энкодер |
Тип устройства для печати | термотрансферный, струйный |
Материал корпуса | конструкционная сталь |
Материал контактных поверхностей | материалы разрешенные в пищевой промышленности |
Габаритные размеры устройства (дл × шир × выс), мм | 2000x1800x4000 |
Вес, кг | 1000 |
Возможности автоматизации
Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров. Это облегчит и ускорит подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также ускорит вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра и с бункером-питателя, в который загружается продукция. Исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта. Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.
Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с аппликатором этикеток и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.
Принцип работы
Дозатор
Дозатор состоит из каркаса круглой формы с расположенной в центре приемной воронкой, от которой радиально отходят 10 дозирующих ручьев. Каждый ручей включает в себя питающий вибролоток, накопительную и весовую корзину. Под весовыми корзинами расположены отводящие скаты, предназначенные для передачи итоговой дозы в упаковочную машину. Открытие корзин производится шаговыми двигателями.
При каждом цикле дозирования компьютер дозатора проводит взвешивающих корзин и из имеющихся там порционных весов продукта выбирает комбинацию, наиболее близкую по весу к заданной дозе. Происходит одновременный сброс продукта из выбранных взвешивающих корзин в устройство приема дозы.
Упаковщик
В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел, обретая цилиндрическую форму. Далее электродвигатель приводит в действие подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя горизонтальные швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок. Пара губок расположена на подвижной раме.
В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета. Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.
Основные | |
---|---|
Производитель | Интеграл |
Страна производитель | Россия |
Максимальная производительность | 60 шт./мин |
- Цена: Цену уточняйте