Автомат групповой упаковки Верпак-трей+УТ-650

Описание
Упаковывает в толстую полиэтиленовую плёнку группы любых продуктов, для которых обычно нужна транспортная упаковка: бутылки, пэт-тару, банки, пакеты с сыпучей продукцией.

Это автоматический комплекс, легко встраиваемый в любую автоматизированную линию розлива. Основное предназначение — упаковка стеклянной тары. Перед упаковкой в плёнку комплекс формирует и помещает группы продуктов в картонные лотки.

Машина может быть изготовлена в трех исполнениях:

Классическое исполнение. Производительность комплекса в классическом исполнении — 6–8 упаковок в минуту. Процесс упаковки групп бутылок идёт с остановками: при склейке лотков и упаковке группы в плёнку. Это наименее производительный вариант Верпак-трея, работает на электроприводах.

Мультипак (мультиформатное исполнение). Более производительный и универсальный вариант. Предназначен для работы в условиях, когда нужно упаковывать бутылки разных форматов. В таком исполнении комплекс быстро перенастраивается под другой вид продукта.

Лёгкость переналадки достигается благодаря применению транспортёра загиба лотка. В зависимости от тары и количества бутылок в группе он легко регулируется под разные размеры упаковки. Производительность мультипака выше, чем у классического варианта — до 15-ти упаковок в минуту. Это сервоприводная машина.

В непрерывном исполнении машина работает без остановок. Такая скорость достигается благодаря замене клеевых бачков, которые склеивают картонные лотки, и изменении принципа упаковывания групп продуктов в плёнку:вместо клеевых бачков мы устанавливаем высокоскоростные клеевые станции, вместо модуля сварки используется оборачивающий механизм, при котором плёнка заправляется под группу продуктов и сваривается уже в термотоннеле под воздействием горячего воздуха.

Комплекс также быстро перенастраивается под другой вид продукта.

Характеристики

Принцип работы 

Линия комплекса интегрируется с линией розлива. Бутылки с однорядного транспортёра линии розлива поступают в транспортёр комплекса, где ворошитель перестраивает их в нужное количество потоков: от 4-х до 6–7 штук, в зависимости от пожеланий заказчика.

Затем с помощью планочного контура группы бутылок переходят на модуль совмещения. Одновременно по транспортёру из магазина картонок поступают в развёрнутом виде лотки.

В модуле совмещения бутылки и лотки в движении соединяются, а клеевые бачки (в непрерывном исполнении — клеевые станции Nordson) впрыскивают клей на лацканы лотков. Транспортёр переносит группу в устройство загиба лотков (в непрерывном исполнении — на транспортёр загиба, где для формирования лотка не требуется остановка).

После загиба готовая группа уходит в модуль сварки, где происходит упаковка и обрезка плёнки. (В непрерывном исполнении модуль сварки не используется, а плёнка подворачивается под группу и сваривается в термотуннеле). Затем группа поступает в двухзонный термотуннель, где плёнка усаживается под воздействием горячего воздуха. На выходе из термотуннеля вентилятор обдува охлаждает горячую после усадки плёнку.

По желанию заказчика, на выходе из комплекса может быть установлен приёмный стол или отводящий транспортёр.